Anailís ar na Cúiseanna a bhaineann le Wrinkling agus Foaming Dúigh Sádrála Bord Cuarda

Fadhb i ndáiríre maidir le droch-nascáil dromchla an bhoird is ea blisteáil dromchla an bhoird chiorcaid, is é sin, cáilíocht dromchla dhromchla an bhoird. Cuimsíonn sé seo dhá ghné:

1. Fadhb glaineachta an bhoird;

2. Fadhb na micrea-ghéire dromchla (nó fuinneamh dromchla). Is féidir an fhadhb a bhaineann le blisteáil dromchla ar gach clár ciorcad a achoimriú mar na cúiseanna thuas. Tá an fórsa nasctha idir na bratuithe bocht nó ró-íseal, agus tá sé deacair seasamh in aghaidh an strus plating, an strus meicniúil, agus an strus teirmeach a ghintear le linn an phróisis táirgthe le linn an phróisis táirgthe agus an phróisis cóimeála ina dhiaidh sin, a mbíonn leibhéil éagsúla deighilte mar thoradh air sa deireadh. idir na sraitheanna plating.

Seo a leanas achoimre ar roinnt fachtóirí a d’fhéadfadh a bheith ina gcúis le droch-chaighdeán dromchla le linn an phróisis táirgthe:

1. Fadhbanna le próiseáil tsubstráit: Go háirithe i gcás roinnt foshraitheanna níos tanaí (faoi bhun 0.8mm go ginearálta), toisc go bhfuil droch-dolúbthacht ag na foshraitheanna, níl sé oiriúnach meaisín scuabtha a úsáid chun na cláir a scuabadh. Ar an mbealach seo, ní fhéadfar an ciseal cosanta a chóireáiltear go speisialta chun ocsaídiú an chopair ar dhromchla an tsubstráit a chosc le linn phróiseas táirgthe an tsubstráit a bhaint go héifeachtach. Cé go bhfuil an ciseal tanaí agus go bhfuil an pláta scuab furasta a bhaint, tá sé níos deacra cóireáil cheimiceach a úsáid. Tá sé tábhachtach an phróiseáil a rialú, ionas nach mbeidh an fhadhb ann maidir le blisteáil ar an dromchla de bharr an fhórsa nasctha lag idir an scragall copair ar dhromchla an tsubstráit agus an copar ceimiceach; tarlaíonn an fhadhb seo freisin nuair a dhéantar an ciseal tanaí istigh a dhathú. Lochtanna, míchothromacht dathanna, donnú páirteach dubh, srl.

Níl dromchla an bhoird le linn meaisínithe (druileáil, lannú, muilleoireacht, srl.) De bharr éilliú ola nó leachta eile agus éilliú deannaigh ar an dromchla.

3. Pláta scuab copair lochtach: Bíonn dífhoirmiú an orifice mar thoradh ar bhrú iomarcach ar phláta meilt tosaigh an doirteal copair, scuabann sé filléad scragall copair an orifice, agus sceitheann sé an tsubstráit fiú, rud a fhágfaidh go mbeidh an próiseas sádrála stánaithe leictreaphlátáilte Orifice blistering; fiú mura n-eascraíonn an pláta scuab as an tsubstráit, méadóidh pláta scuab atá ró-throm garbh an chopair ag an orifice. Dá bhrí sin, is é is dóichí go dtáirgfidh an scragall copair ró-ghéarú le linn an phróisis um ródú micrea-eitseála. Beidh guais cháilíochta áirithe ann freisin; dá bhrí sin, ba cheart aird a thabhairt ar rialú an phróisis pláta scuab a neartú. Is féidir paraiméadair phróisis an phláta scuab a choigeartú ar an mbealach is fearr tríd an tástáil scar caitheamh agus an tástáil scannáin uisce;

4. Fadhbanna níocháin: Ní mór líon mór cóireálacha ceimiceacha a bheith ag leictreaphlátáil copair. Tá go leor tuaslagóirí ag cineálacha éagsúla aigéid, alcailí, tuaslagóirí orgánacha, agus ceimiceáin eile, agus ní féidir dromchla an bhoird a nite le huisce. Go háirithe, ní amháin go mbeidh tras-éilliú mar thoradh ar choigeartú gníomhairí díghrádaithe do chopar. Ag an am céanna, cuirfidh sé faoi deara go gcaithfear go dona leis an dromchla áitiúil nó nach bhfuil an éifeacht cóireála maith, lochtanna míchothrom, rud a chruthaíonn roinnt fadhbanna san fhórsa ceangailteach; dá bhrí sin, ní mór dúinn aird a thabhairt ar rialú níocháin a neartú, lena n-áirítear sreabhadh an uisce níocháin, cáilíocht an uisce, agus an am níocháin go príomha, Agus rialú ama drip an bhoird; go háirithe sa gheimhreadh, nuair a bhíonn an teocht íseal, laghdófar an éifeacht níocháin go mór, agus ba cheart aird níos mó a thabhairt ar rialú an níocháin;

5. Micrea-eitseáil i réamhchóireáil réamh-chopair agus réamhchóireáil plating patrún: Cuirfidh an iomarca micrea-eitseála faoi deara go sceithfidh an t-orifice an tsubstráit agus go gcuirfidh sé blisteáil timpeall an orifice; ní bheidh dóthain fórsa nascáil ag baint le micrea-eitseáil leordhóthanach agus beidh sé ina chúis le blisteáil. ; Dá bhrí sin, is gá rialú na micrea-eitseála a neartú; go ginearálta, is é doimhneacht na micrea-eitseála roimh thaisceadh copair ná 1.5-2 microméadar, agus is é micrea-eitseáil leictreaphlátála patrún ná 0.3--1 microméadar. Is fearr anailís cheimiceach agus coinníollacha simplí a rith. Rialaíonn an modh meá tástála tiús nó ráta micrea-eitseála. Go ginearálta, tá dromchla an phláta tar éis micrea-eitseáil geal, bándearg aonfhoirmeach, agus gan aon mhachnamh; má tá an dath míchothrom, nó má tá machnamh ann, tugann sé le fios go bhfuil guais cháilíochta sa phróiseas réamhphróiseála; nóta An chigireacht a neartú; ina theannta sin, is ábhar aird a thabhairt ar ábhar copair an umair micrea-eitseála, teocht an leachta folctha, an méid luchtaithe, agus ábhar an ghníomhaire micrea-eitseála;

6. Athoibriú lag ar chopar tumtha: Déantar roinnt boird athoibrithe tar éis copar tumtha nó grafaicí a athphróiseáil mar gheall ar dhrochphlátáil faded, modhanna míchearta athoibrithe nó rialú ama micrea-eitseála míchuí le linn athoibrithe, nó ar chúiseanna eile a fhágfaidh go mbeidh dromchla an bhoird blister; Athoibriú pláta copair Má aimsítear go bhfuil an éarlais chopair dona ar an líne, is féidir é a bhaint go díreach ón líne tar éis é a ní le huisce. Is féidir picilte a athoibriú gan creimeadh; is fearr gan meathlú arís agus creimeadh beagán. Anois go bhfuil an umar micrea-eitseála ag dul i laghad, tabhair aird ar rialú ama, is féidir leat pláta nó dhó a úsáid chun an t-am fading a ríomh go garbh chun an éifeacht fading a chinntiú; tar éis an fadú a chríochnú, cuir sraith de scuaba boga i bhfeidhm agus ansin scuab an bord go héadrom agus ansin gnáthphróiseas táirgeachta Copar, ach déantar an t-am eitse a laghdú go leath nó déantar na coigeartuithe riachtanacha;